主鏈上的酰胺基團是吸水基團，酰胺基團在主鏈上的密度越小，吸水率越高，同時水對改性尼龍是一種增塑劑，尼龍吸水以后就破壞了分子間的氫鍵，削弱了尼龍分子間的相互作用力，起到了增塑的作用，從而導致了尼龍的強度和模量的下降。吸水后尼龍的韌性增強是因為吸水后尼龍的結構變的穩定了，所以韌性增強了。

一般調濕處理不僅僅是為了增韌，特別是普通的PA6和PA66有強吸水性，吸水會導致性能變化，只有在使用環境的溫濕度下達到吸濕平衡才能有更穩定的力學性能，從而在短時間內就可以使制品更穩定。

既然調濕處理能夠使制品韌性變好，那么也可以充分應用，比如在選購改性尼龍顆粒的時候選擇沒有韌性的材質，比如玻纖增強尼龍或者填充尼龍，價格更低廉一些，注塑完成后就進行“水煮"，利用韌性會變好這個特點，最終的制品強度和韌性都有了，也是一個不錯的選擇。 

有時的調濕也是萬不得已，比如在生產過程中工作失誤，制品略微有些脆，為了能夠掩蓋住這個缺點，用增加韌性來彌補一下也是可以的，但是這種彌補也只是微調而已，如果脆性太大，則需要返工了。

 
       尼龍6的吸水對率高，尼龍6制件在含水1.5～2.5%時各項機械性能達到了最佳。其實，所有吸水性很強的工程塑料，從PA6到PA46，PPA，PA610等，只有在調濕后才能達到最佳和穩定的狀態！

調濕的方法可以將制件置入密封的PE塑料袋中，添加2-5%的水份密封10-20小時，可以在室溫和濕度相對穩定的條件下儲存一段時間，也可以將注塑件直接置入溫水中，或采用專用調濕設備調濕。建造專門的調濕室，采用高溫蒸汽可以大量節省調濕時間，吸水率控制更好。 

但尼龍6改性制件調濕時有不少細節容易被忽視。不同的改性材料，壁厚等尺寸不同，調濕的設備、方法不同，制品平衡的時間也不相同。玻纖增強尼龍6飽和吸水率低，尺寸的變化率相對最小，調濕時間要少很多，PA6阻燃、PA6增韌制件調濕時間相對要長。

PA6改性注塑件含水每增加1%，體積尺寸會增加0.05-0.2%，對于尺寸精確要求較高的情況下，模具設計時就要充分考慮這一點。相同的制件其尺寸、力學性能和物性表（TDS）都必須分清是干態還是濕態！

智能尼龍扎帶加韌增濕房

本設備采用潮濕空氣法，針對尼龍制品處理。

之前的工藝：

1、尼龍材料產品后處理通常用大水池（水箱）煮、用大蒸飯鍋蒸、鍋爐蒸汽蒸等方式進行。通常需要幾道工序才能完成。不但能耗大，而且要用煤燒鍋爐的話，也不環保；尤其是秋冬造成極大的損耗和浪費；

2、處理完的PA產品，表面又有水垢白斑，而且轉角和產品結構角落都是成結晶狀的水垢，極難處理；往往是出貨包裝前才到處組織工人對產品進行擦拭處理，而且小零件根本無法清理干凈；

3、在秋冬處理完產品還是發脆；無法有效的控制PA材料產品的吸水率，費了老大勁水煮出來，擦拭挑選出來的產品，到了客戶手上還是被投訴甚至斷裂；

增韌設備：

1、產品水處理變得簡單高效，讓PA制品一站式解決吸水增韌（產品放進去-取出來）;

2、含水率可控：人性化的控制器可輔助管理，能讓一年四季生產的產品含水率一致；

3、外觀潔凈： 處理后的產品無需后加工進行二次擦拭，可以直接包裝出貨；

 4、節約人工： 50-100臺注塑機器，所有產品水處理工序只需要一個人就能解決；注塑機器少的話，只需要加料工或者注塑機操作員工協助解決，無需專人；大大降低企業用工成本。

5、節能： 設備正常工作20分鐘左右到達穩定狀態后，運行功率只有設備額定功率的15%左右；

 6、高效：使用該設備設定溫度60-80度、濕度＞85以上處理的產品，吸濕效果和效率優于直接水煮的方式；通過時間和溫度的調整能大大的提升企業的產品處理效率。

7、能節約大量的人工和場地：產品都是自動加濕自動烘干，產品表面無殘留。無需太多的生產提前量，大大的降低在制品庫存數量，有效降低企業資金風險和集約大量的場地倉庫面積。

8、提升企業整體實力：設備數據采用曲線管理，能夠給客戶提供有效而直觀的處理數據以及產品的含水率數據。  

溫度設定范圍：常溫~90℃

濕度設定范圍：50%~98%

吸水率：2%~4.5%

吸水重量可輕而易舉計算出來，簡單易操作，可重復性高并且工藝穩定。